FAQ

인덕션 씰링 시스템은 종종 히트 씰러라고도 합니다. 인덕션 씰링의 실제 프로세스는 클로저로 유도되는 에너지 변환으로부터 발생합니다. 전기 에너지에서 자기 에너지로 변환하고 결국 다시 열 에너지로 변환하는 방식으로 씰이 만들어집니다. 인덕션 전력 공급 장치는 전력 회사에서 공급한 에너지를 높은 주파수의 조절식 AC 전류로 변환합니다. 씰링 헤드는 전기 에너지를 자기장으로 변환합니다. 포일 라이너는 자기장에 노출되어 있습니다. 라이너의 포일 디스크 저항은 포일에 열을 일으키는 순환 전류라는 전기 에너지와 상호 작용합니다. 포일 디스크는 디스크의 폴리머 층을 녹일 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 냉각 시, 폴리머는 라이너와 컨테이너 립 모두에 달라붙어 밀봉 씰을 만듭니다.

라이너는 폴리머 코팅이 병의 접촉 면에 가해진 포일로 구성됩니다. 라이너를 클로저의 제자리에 고정시키기 위해 접착제로 왁스가 널리 사용됩니다. 포일 디스크가 가열되면 두 가지 기능이 수행됩니다. 폴리머가 녹으면서 씰이 완성되고 왁스 층이 녹으며 펄프 배킹으로부터 포일이 빠져나옵니다. 왁스가 펄프에 흡수되고 라이너가 컨테이너 립에 달라붙습니다. 왁스에 의해 남아 있는 빈 영역이 클로저를 느슨하게 합니다.

느슨해진 캡이 안전하지 않은 제품임을 알려주기 때문에 다양한 충전 애플리케이션에 리토크 시스템이 사용됩니다. 포일 디스크가 열을 유지하므로 폴리머 중단 전에 반드시 에너지가 방출되도록 해야 합니다. 폴리머 문제가 "해결"되지 않으면 씰 장애가 발생합니다. 따라서 리토크 장치는 가능한 한 라인에서 멀리 떨어뜨려 놓는 것이 좋습니다.

씰링 헤드 디자인은 클로저 상단에 상대적인 포일 라이너의 위치를 기준으로 합니다. 앞에서 설명한 것처럼, 씰링 코일에 가해지는 AC 전류에 의해 만들어진 자기장이 포일 디스크와 상호 작용합니다. 자기장이 공기를 통해 전파될 수 있는 거리는 매우 제한적입니다. 이상적으로는, 포일 디스크를 씰링 헤드 하단으로부터 약 1/8" - 1 / 4" 떨어뜨려 두어야 합니다. 이 영역이 최대의 장 세기를 제공합니다. 포일 라이너가 멀리 떨어진 경우, 분출 타입 클로저 또는 CRC 컨테이너에서처럼 클로저 측면으로부터 장이 가해져야 합니다. 이러한 유형의 씰링 헤드를 터널 또는 채널 디자인이라고 합니다. 자기장을 만드는 구성 요소의 위치는 클로저에서 포일 라이너 위치에 인접한 컨테이너 상단 아래입니다.