enercon induction sealing systems

关于密封的基本要素

感应密封技术于60年代中期问世,这一曾被认为神秘的技术其实并不难理解。感应密封是不接触的热处理过程,将铝箔(内衬材料)沿瓶口或罐口熔化。密封过程发生在灌装和加盖过程之后。加盖的容器经过安装在传送带上的感应装置而实现密封。美国食品药物管理局认定感应密封可以有效地保留开启痕迹。

标准系统有两个主要部件组成,电源和密封头。电源相当于发电机,在中高频段运行。密封头是一个塑料盒子,里面有传导器和感应线圈。接通电源之后,密封头产生电磁流,叫做涡流。当加盖的瓶子进入这一电磁流之后,内置密封箔的电阻产生热,将涂布于其上的聚合物熔化。此热效应与加在瓶口上的压力共同作用,使内置密封熔化于瓶口端,从而产生密闭密封。

电源功率大小取决于盖子尺寸和生产线速度,密封头的设计则与具体应用有关。密封头通常采用平板式和槽式。平板式密封头形成的磁场覆盖范围较宽,可用于密封大盖。槽式密封头磁场集中于盖的周围和上方,通常产生均匀的电磁场和一致的密封效果。

内置密封材料的选择与具体应用有关,多种材料组合可用于内置密封,包括泡沫或纸板与铝箔合成的密封材料。内置密封材料还可以包括顾客的标志和注册商标或其它信息,如“保鲜密封”的标示。当内置密封由两件组成时,受热的铝箔将蜡层熔化, 熔化之后的蜡被纸板吸收,并将铝箔和纸板分离。

如果必要,内置密封可以非常坚固可靠,须将密封破坏之后才可接触到包装物。在另外一些情况下,密封又可轻易剥离。有很多因素可决定到底使用哪种内置密封。选择最适合您的那一种,我们建议您与内置密封材料的供应商联系。

带塑料旋盖的塑料容器最容易密封。其它情形会相对复杂些。感应密封也可用于玻璃容器或带金属盖的容器,但此两种应用情形均较复杂。玻璃容器须经预先处理才可使其瓶口易于密封。对带金属盖的容器进行密封虽然技术上可行,但还有许多具体问题需要考虑。密封设备将对内置密封铝箔和金属盖本身加热,金属盖受热后不易冷却,因而又可能产生安全问题。事实上,受热的金属盖也可将容器瓶口处的塑料螺纹熔化。

最新技术

感应密封过程产生热,传统方法是使用水冷却。在最近五年里,电源技术的发展使风冷式密封日受青睐。今天,使用风冷的电源可用于供给过去只能使用水冷的生产线。此外,与水冷相比,风冷式装置造价低,省去了对水循环系统的维修。水冷式系统只在小范围内使用,风气式密封系统的用途要广泛得多。

无旋盖感应密封是较新的技术创新。通常,密封过程需要热量和压力来使内置密封材料沿容器口熔化并粘和。如果没有旋盖时,就需要采取其它方式加压。一些系统使用位于瓶口上方的传送带加压,另一些则采用气动方式加压。

最后,我们可提供工具包将传导式密封转化成感应式密封系统。感应式密封系统比传导式密封系统更有效,与同样运行条件下的传导式密封系统相比,它起动平稳,适用于高速生产线,且维修简便,功耗低。

选择适用的密封装置

选择感应密封装置的三个要素包括盖子的规格,种类和生产线速度。你还应该考虑容器材料,使用的内置密封材料的属性以及包装产品的属性。像前面所提到的,带塑料盖子的塑料容器是最容易密封的。

很多人错误地以为电源功率的千瓦数与密封能力之间有联系。通常情况下,千瓦数越高功率越高,但高功率并不总意味着较高的密封性能。千瓦数只是一个因素。取得快速,有效,一致密封效果的秘诀在于电源供给密封头的能量。

密封头各有不同,密封头感应线圈的设计是科学也是艺术。如果线圈设计不好,增加功率只会浪费能源,并不能有效地改善密封的质量和速度。

享有声誉的供应商会强调密封的效果和系统的有效性,而不是千瓦数。我们已经见过许多1千瓦或2千瓦的电源超过高千瓦值的电源。不要听信大功率电源就一定能产生更好的密封效果。不是这么回事。