{"id":185,"date":"2023-10-10T20:56:17","date_gmt":"2023-10-10T20:56:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.enerconind.com\/fr\/?page_id=185"},"modified":"2024-08-21T13:26:40","modified_gmt":"2024-08-21T13:26:40","slug":"basics-sealing","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.enerconind.com\/fr\/basics-sealing\/","title":{"rendered":"Les Essentiels du processus de scellage"},"content":{"rendered":"\n

\n\t\t\tLes Essentiels du processus de scellage\n\t\t<\/h1>\n\t\t\t

Depuis son introduction dans les ann\u00e9es 60 le processus de thermoscellage a toujours \u00e9t\u00e9 consider\u00e9 complique bien que cela ne soit pas le cas. Le thermoscellage est un processus au cour duquel une membrane de feuille d’aluminium (l’opercule) est soud\u00e9e au rebord des bocaux et des bouteilles \u00e0 l’aide de chaleur mais sans contact direct avec le produit. Le thermoscellage se d\u00e9roule apr\u00e8s avoir remplie et encapsul\u00e9 les r\u00e9cipients. Ces derniers passent tout simplement sous un syst\u00e8me de thermoscellage qui est mont\u00e9 sur la ceinture roulante. Le thermoscellage par induction est reconnu par la FDA en tant qu’un syst\u00e8me le plus efficace pour assurer des preuves de manipulation.<\/p>\t\t\n\t\t

\n\t\t\tLes Essentiels du processus de scellage\n\t\t<\/h1>\n\t\t\t

Le syst\u00e8me standard consiste de deux composants principaux; l’alimentation \u00e9lectrique et la t\u00eate de scellage. L’\u00e9lectricit\u00e9 est un g\u00e9n\u00e9rateur \u00e9lectrique qui op\u00e8re sur medium et hautes fr\u00e9quences. La t\u00eate de scellage est un \u00e9tui en plastique o\u00fb se trouve un conducteur fa\u00e7onn\u00e9 en bobine. Une fois activ\u00e9e par l’alimentation \u00e9lectrique, la t\u00eate de scellage produit un courant \u00e9lectromagn\u00e9tique (le courant de Foucault). Une fois encapsul\u00e9es, les bouteilles passent \u00e0 travers ce courant et c’est \u00e0 ce moment que la membrane de feuille d’aluminium de l’opercule produit de la r\u00e9sistance \u00e9lectrique qui chauffe la membrane qui \u00e0 son tour fait fondre l’enduit de polym\u00e8re de l’opercule. La chaleur conjointement avec la pression \u00e9mise par le bouchon, fait lier l’opercule \u00e0 la l\u00e8vre du r\u00e9cipient. Un joint herm\u00e9tique est ainsi cr\u00e9e.La force de l’alimentation \u00e9lectrique d\u00e9pend de la taille de la fermeture et de la vitesse de la cha\u00eene de production. Le mod\u00e8le de la t\u00eate de scellage d\u00e9pend de l’application. Les formes les plus utilis\u00e9es sont les mod\u00e8les \u00ab t\u00eate plate \u00bb et mod\u00e8le \u00ab t\u00eate tunnel \u00bb. Mod\u00e8le t\u00eate plate disperse le champ magn\u00e9tique \u00e0 travers une superficie plus large, permettant de sceller un secteur plus avantageux. Mod\u00e8le t\u00eate de tunnel fait concentrer le champ magn\u00e9tique autour des c\u00f4t\u00e9s et au-dessus de la zone du bouchon. Les joints produits sont beaucoup plus herm\u00e9tiques car ces mod\u00e8les fournissent un champ \u00e9lectromagn\u00e9tique plus uniforme.L’opercule choisi d\u00e9pend \u00e9galement de l’application. De plus, il existe plusieurs combinaisons de mat\u00e9riaux disponibles pour la fabrication des opercules y compris les membranes de feuille d’aluminium avec doublure int\u00e9rieure de caoutchouc mousse ou de papier. Les opercules peuvent \u00e9galement inclure des logos choisis par le client, marques d\u00e9pos\u00e9es, ou d’autres messages, tels que “scell\u00e9 pour la fra\u00eecheur.” Aux circonstances o\u00f9 la membrane de l’opercule se compose de deux couches, la membrane de feuille d’aluminium chauff\u00e9e, fait fondre \u00e9galement la couche de cire. La cire est absorb\u00e9e par la membrane en carton de p\u00e2te de l’opercule de ce fait lib\u00e9rant la membrane de feuille d’aluminium du panneau de pulpe.
En certains cas, les opercules sont tr\u00e8s forts et il faut qu’ils soient bris\u00e9s afin d’avoir acc\u00e8s au contenu du r\u00e9cipient. Dans d’autres cas les opercules sont facilement d\u00e9coll\u00e9s. L’opercule qui convient mieux \u00e0 votre produit d\u00e9pend de plusieurs variables. Pour trouver le bon opercule, nous vous recommandons de consulter votre fournisseur de bouchons ou les fabricants m\u00eames des opercules.Il est plus facile de sceller les r\u00e9cipients en plastique aux capsules en plastique \u00e0 vis, que de sceller les autres genres d’application ou il faut – par fois – plus de temps afin de r\u00e9ussir. Il est \u00e9galement possible de sceller les r\u00e9cipients en verre et de les faire sceller avec des capsules en m\u00e9tal. De toute fa\u00e7on, ces deux applications posent des d\u00e9fis. Il se pourrait que les r\u00e9cipients en verre devraient \u00eatre trait\u00e9s afin que la l\u00e8vre du r\u00e9cipient puisse \u00eatre scell\u00e9e. Bien qu’il soit possible au point de vue technique, le thermoscellage par induction utilisant des capsules en m\u00e9tal exige certaines consid\u00e9rations. Le thermoscelleur chauffera la membrane de feuille d’aluminium de l’opercule et la capsule en m\u00e9tal. Ceci pr\u00e9sentera un probl\u00e8me de s\u00fbret\u00e9 possible car la capsule prendra du temps \u00e0 refroidir. En effet, la chaleur des capsules m\u00e9tals chauf\u00e9es pourra \u00e9galement fondre les fils en plastique d’un r\u00e9cipient.<\/p>

<\/a>Les Nouvelles T\u00e9chnologies<\/h3>Les thermoscelleurs produisent de la chaleur, et les fabricants les ont traditionnellement refroidis \u00e0 l’eau. Dans les 5 derni\u00e8res ann\u00e9es, le refroidissement \u00e0 l’air est devenue la solution pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e gr\u00e2ce aux am\u00e9liorations dans le domaine de la technologie de l’alimentation \u00e9lectrique. Actuellement, les g\u00e9n\u00e9rateurs \u00e9lectriques refroidis \u00e0 l’air sont en mesure de fonctionner aux vitesses qui, autre fois, n’\u00e9taient possibles qu’avec les g\u00e9n\u00e9rateurs \u00e9lectriques refroidis \u00e0 l’eau. En outre, les g\u00e9n\u00e9rateurs \u00e9lectriques refroidis \u00e0 l’air sont moins on\u00e9reux que ses \u00e9quivalents refroidis \u00e0 l’eau et ils ne pr\u00e9sentent pas la difficult\u00e9 de maintenir un syst\u00e8me de recyclage d’eau. La gamme d’application \u00e0 la quelle les syst\u00e8mes refroidis \u00e0 l’air peuvent r\u00e9pondre est plus \u00e9tendue que celle des syst\u00e8mes refroidis \u00e0 l’eau.Le thermoscellage sans aide de capsule, est une innovation assez r\u00e9cente. Normalement, il faut de la chaleur ainsi que la pression exer\u00e7\u00e9e par les capsules pour d\u00e9rouler le processus de scellage afin de souder l’opercule \u00e0 la l\u00e8vre du r\u00e9cipient. S’il n y a pas de capsule, il faut trouver un autre moyen de cr\u00e9er de la pression. Certains syst\u00e8mes utilisent une ceinture a\u00e9rienne pour appliquer la pression et certains utilisent des m\u00e9thodes pneumatiques.Pour conclure, il existe des kits de conversion pour changer des syst\u00e8mes de scellage de conduction en syst\u00e8mes de thermoscellage. Ayant la capacit\u00e9 de se mettre en marche de mani\u00e8re spontan\u00e9e, de fonctionner \u00e0 des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es, \u00e9conomique et d’exiger moins d’entretien; les syst\u00e8mes de thermoscellage sont plus efficaces que leurs \u00e9quivalents de conduction.

Choisir le meilleur scelleur<\/h3>La taille et le style de la capsule ainsi que la vitesse de la cha\u00eene de production repr\u00e9sentent les trois facteurs principaux \u00e0 consid\u00e9rer au moment de choisir un thermoscelleur. Il est \u00e9galement important de prendre en consid\u00e9ration le style et la composition du r\u00e9cipient, la composition de l’opercule et les propri\u00e9t\u00e9s du produit lui-m\u00eame. Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, l’encapsulage des bouteilles en plastique aux capsules en plastique est le processus le plus facile.
En g\u00e9n\u00e9ral il est con\u00e7u qu’il un rapport entre le niveau de l’alimentation \u00e9lectrique en terme de kilowatt et sa possibilit\u00e9 de sceller, ceci n’est pas correcte. Bien qu’il soit g\u00e9n\u00e9ralement accept\u00e9 que la puissance du syst\u00e8me d\u00e9pend du taux de kilowatt, un niveau \u00e9lev\u00e9 de kilowatts ne m\u00e8ne pas n\u00e9cessairement \u00e0 un taux plus \u00e9lev\u00e9 de scellage. Le taux de kilowatt fait partie d’une \u00e9quation plus compliqu\u00e9e. Le transfert d’\u00e9nergie du g\u00e9n\u00e9rateur \u00e9lectrique \u00e0 la t\u00eate de scellage repr\u00e9sente la secret du succ\u00e8s pour cr\u00e9er un system de scellage rapide, efficace et constant.Les t\u00eates de scellage sont toutes diff\u00e9rentes; concevoir une bobine d’induction pour chaque t\u00eate de scellage est un art ainsi qu’une science. Si le mod\u00e8le de la bobine lui-m\u00eame n’est pas correct, l’augmentation de l’alimentation \u00e9lectrique ne r\u00e9sultera qu’en pertes d’\u00e9nergie et cela n’am\u00e9liorera ni la qualit\u00e9, ni le taux de scellage \u00e0 un niveau exceptionel.Les fournisseurs r\u00e9put\u00e9s est bien connus, souligneront l’importance de la performance du processus de scellage et de l’efficacit\u00e9 du syst\u00e8me plut\u00f4t que les taux de kilowatt du syst\u00e8me. Nous avons vu beaucoup de thermoscelleurs dou\u00e9s \u00e0 1 ou \u00e0 2 kilowatts qui ont surpass\u00e9s des syst\u00e8mes avec des taux de kilowatt plus \u00e9lev\u00e9s. Ne vous fiez pas aux fournisseurs qui proclament que l’efficacit\u00e9 du processus de thermoscellage d\u00e9pend du niveau de kilowatt disponible ; ce n’est simplement pas le cas.

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Les Essentiels du processus de scellage Depuis son introduction dans les ann\u00e9es 60 le processus de thermoscellage a toujours \u00e9t\u00e9 consider\u00e9 complique bien que cela ne soit pas le cas. 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