{"id":1435,"date":"2023-10-19T18:26:15","date_gmt":"2023-10-19T18:26:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.enerconind.com\/es\/?post_type=resources&p=1435"},"modified":"2024-08-21T15:30:14","modified_gmt":"2024-08-21T15:30:14","slug":"como-lograr-un-sello-perfecto-cada-vez","status":"publish","type":"resources","link":"https:\/\/www.enerconind.com\/es\/library-resource\/como-lograr-un-sello-perfecto-cada-vez\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo lograr un sello perfecto cada vez"},"content":{"rendered":"\n

Los productos que se encuentran perfectamente sellados brindan confianza al consumidor en cuanto a su calidad y seguridad.<\/p>\n\n\n\n

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Los fabricantes saben que un sello de mala calidad en sus productos no s\u00f3lo amenaza la percepci\u00f3n del consumidor acerca de su compa\u00f1\u00eda y sus productos sino que tambi\u00e9n resulta en p\u00e9rdida y da\u00f1o de los mismos durante el traslado.<\/p>\n\n\n\n

El hecho de comprender como identificar y controlar las variables del sellado por inducci\u00f3n ayuda a lograr un sellado perfecto.<\/p>\n\n\n\n

El proceso de desarrollar una soluci\u00f3n de sellado perfecta incluye que se den las condiciones de compatibilidad entre la tapa, el sello (liner) y la selladora; que se ajuste una ventana de operaci\u00f3n y el establecimiento del m\u00e9todo de comprobaci\u00f3n para identificar un buen sello.<\/p>\n\n\n\n

Compatibilidad de Materiales<\/h3>\n\n\n\n

Se puede lograr un sello perfecto con cualquier tipo de envase.<\/p>\n\n\n\n

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Sellos de una sola pieza, frecuentemente utilizados en la industria alimenticia y en bebidas. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Un sello de 2 piezas unidas por cera, frecuentemente utilizado para aquellos productos vol\u00e1tiles o agresivos.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n del sellado por inducci\u00f3n apropiado depende del producto que se quiera empacar. Si el producto contuviera alg\u00fan ingrediente vol\u00e1til o potencialmente agresivo, qu\u00edmicos, \u00e1cidos, solventes, de alto contenido en sodio, alcohol o vinagre puede ser necesario un sello con una capa o barrera protectora, la misma puede ser ubicada entre el film que se calienta para sellar y el foil a fin de prevenir la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El liner es la pr\u00f3xima consideraci\u00f3n. Un tipo de liner es aquel de una sola pieza, el cual posee un respaldo com\u00fanmente de cart\u00f3n, espuma o una capa de papel. Cuando se realiza la inducci\u00f3n la estructura completa se sella a la boca del envase sin dejar nada en la tapa.<\/p>\n\n\n\n

Este tipo de liner suele utilizarse para alimentos, bebidas y vitaminas o para productos que no requieren de otro sello en la tapa para sellar el producto una vez que el foil ha sido removido.<\/p>\n\n\n\n

Otra clasificaci\u00f3n es el liner de dos piezas. Este es un material de dos piezas unido por cera, el cual posee un respaldo usualmente de cart\u00f3n o espuma unido al aluminio con cera. Durante el proceso de inducci\u00f3n la cera se calienta, se derrite y es absorbida por el respaldo, el cual permanece dentro de la tapa y permite que el producto quede sellado al cerrar el envase una vez que el aluminio ha sido removido. Cuando se trabaja con productos agresivos o vol\u00e1tiles puede incluirse una capa que act\u00fae como barrera entre la capa que sella por calor y el foil.<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n existe un sello de dos piezas que combina una barrera de mayor contenci\u00f3n y el sello de aluminio. El respaldo de este sello posee una l\u00e1mina de poli\u00e9ster con el fin de proporcionar mejor permeabilidad de ox\u00edgeno y mejor transmisi\u00f3n de vapor o humedad una vez que el sello haya sido removido.<\/p>\n\n\n\n

Finalmente se deben determinar las caracter\u00edsticas de remoci\u00f3n del sello. Su aplicaci\u00f3n necesita de un sello que al ser removido no deje residuos del mismo en la boca del envase? Su producto requiere un sello que se suelde a la boca del envase o que deje evidencia de violaci\u00f3n teniendo que destruirlo al abrir el mismo? O requiere un sello de f\u00e1cil acceso, el cual puede abrirse oprimi\u00e9ndolo con un dedo o cuchillo?<\/p>\n\n\n\n

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Selladora por Inducci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Para seleccionar la selladora por inducci\u00f3n apropiada para alguna aplicaci\u00f3n en particular deben considerarse algunas variables. El di\u00e1metro del sello es una de las variables m\u00e1s importantes para medir el equipo. Un mayor di\u00e1metro de foil requiere una cantidad de energ\u00eda diferente de la que requiere un di\u00e1metro menor. Como existen diferentes tipos de sellos y dependiendo de su espesor, \u00e9stos pueden calentarse en diferentes cantidades de segundos por lo cual es esencial registrar el tipo de sello para cada aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Asimismo, resulta de vital importancia conocer la velocidad de l\u00ednea, preferentemente en metros por minutos. Si los envases pasan, es decir, se transportan demasiado r\u00e1pido, no estar\u00e1n demasiado tiempo debajo de la selladora, entonces se necesitar\u00e1 un equipo m\u00e1s potente. Si la \u00fanica informaci\u00f3n disponible es el n\u00famero de envases por minuto, deber\u00e1 determinarse el espacio entre los envases para realizar un c\u00e1lculo m\u00e1s preciso.<\/p>\n\n\n\n

La geometr\u00eda de la tapa y del envase constituyen consideraciones adicionales a la hora de seleccionar el cabezal de sellado \u00f3ptimo para la aplicaci\u00f3n. Existen diferentes tipos de envases y de tapas, y la mayor\u00eda de ellos pueden ser sellados con un cabezal de sellado plano. Sin embargo, algunos envases tales como los que poseen tapa deportiva, tienen una separaci\u00f3n demasiado grande entre la boca del envase y el sello de inducci\u00f3n, raz\u00f3n por la cual se requiere un cabezal de sellado especial.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, deber\u00e1 determinarse el rango de aplicaciones. Si se debe sellar un amplio rango de envases o tapas, el equipo deber\u00e1 ser configurado de acuerdo a la tapa del envase, al envase propiamente dicho y a la velocidad de sellado.<\/p>\n\n\n\n

Una vez que se haya documentado toda la informaci\u00f3n, se podr\u00e1n elegir las opciones m\u00e1s apropiadas de fuente de potencia y cabezal de sellado que se encuentren disponibles en el mercado. Para las tapas de di\u00e1metro m\u00e1s peque\u00f1os, el cabezal tipo t\u00fanel suele ser el m\u00e1s eficaz. Para las tapas deportivas, el cabezal tipo t\u00fanel profundo suele ser el m\u00e1s efectivo. Para aquellas tapas de m\u00e1s de 53 mm de di\u00e1metro, la mejor soluci\u00f3n la aportar\u00e1 el cabezal plano. Si la aplicaci\u00f3n incluye una amplia variedad de tama\u00f1os de tapas lo mejor ser\u00e1 optar por el cabezal de sellado \u201call \u2013 in \u2013 one\u201d (todo en uno).<\/p>\n\n\n\n

Ventana de Operaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Una vez que haya seleccionado la tapa, el sello y el equipo de sellado por inducci\u00f3n deber\u00e1 continuar hacia el siguiente paso: ajustar una ventana de operaci\u00f3n para la selladora.<\/p>\n\n\n\n

Una ventana de operaci\u00f3n le permite obtener un rango de sellado \u00f3ptimo, registrando rangos de sellado en donde no se logra sellar el producto, se logra un sello parcial, un buen sello y un sello sobrecalentado.<\/p>\n\n\n\n

Esta informaci\u00f3n es muy importante ya que proporciona las bases fundamentales para cada aplicaci\u00f3n en particular.<\/p>\n\n\n

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Ajustar una ventana de operaci\u00f3n es la clave para lograr un sellado perfecto cada vez. La torsi\u00f3n, la separaci\u00f3n, la salida de potencia de la selladora y la velocidad de l\u00ednea son las variables fundamentales a tener en cuenta.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Paso 1: Aseg\u00farese que el cabezal se encuentre correctamente orientado y alineado. La separaci\u00f3n entre el cabezal de sellado y la tapa debe ser consistente. Es tambi\u00e9n importante asegurarse que el paso de los envases est\u00e9 controlado, pues las botellas deber\u00e1n pasar por debajo del centro del cabezal de sellado o por debajo de un cabezal pivoteado, basado en las especificaciones del fabricante.<\/p>\n\n\n\n

Paso 2: Verifique las variables incluyendo la velocidad de la cinta transportadora, la cual deber\u00e1 poseer un valor fijado con anterioridad, para obtener un mejor resultado (si la operaci\u00f3n requiere sellar a velocidades de cinta variables, pregunte al fabricante de la selladora acerca de la Opci\u00f3n de Control de Sellado Variable). Aseg\u00farese que las tapas y los envases sean compatibles, verifique que los mismos no tengan defectos de fabricaci\u00f3n y compruebe que la torsi\u00f3n de las tapas sea consistente. M\u00e1s del 80% de todos los problemas de sellado est\u00e1n relacionados con la torsi\u00f3n de las tapas.<\/p>\n\n\n\n

Paso 3: Determine un punto de ajuste m\u00ednimo. Comience ajustando el porcentaje de salida al nivel m\u00ednimo de la selladora por inducci\u00f3n y, con todas las otras variables fijadas con anterioridad, haga correr un solo envase a trav\u00e9s de la selladora.Compruebe que el envase haya sido sellado. Si no se ha logrado el sello incremente la salida en 5% hasta lograr un sellado parcial. Luego incremente la salida en 1 o 2 % hasta lograr un buen sello; este es el punto de ajuste m\u00ednimo de la ventana de operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Paso 4: Establezca el punto m\u00e1ximo de ajuste. Desde el punto m\u00ednimo de ajuste, incremente la salida de la selladora por inducci\u00f3n en 5% hasta que el sello o la tapa muestren signos de sobrecalentamiento. Luego disminuya la salida de la selladora por inducci\u00f3n en 1 o 2% hasta que los signos de sobrecalentamiento hayan desaparecido. Una vez que lo haya logrado, habr\u00e1 determinado el punto m\u00e1ximo de ajuste de la ventana de operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Paso 5: Registre los datos. El porcentaje de salida para obtener un sello \u00f3ptimo estar\u00e1 entre los valores de los puntos de ajuste m\u00ednimo y m\u00e1ximo registrados en la ventana de operaci\u00f3n. Las variables que deben ser registradas son los detalles del envase, los detalles de la tapa, los detalles del sello, la torsi\u00f3n que se aplic\u00f3 a la tapa, la velocidad de l\u00ednea , la separaci\u00f3n del cabezal de sellado y la salida de la selladora por inducci\u00f3n incluyendo el punto de ajuste m\u00ednimo, el punto de ajuste m\u00e1ximo y el punto de ajuste \u00f3ptimo (cuyo valor que se encontrar\u00e1 en alg\u00fan lugar entre el punto de ajuste m\u00ednimo y el punto de ajuste m\u00e1ximo).<\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1o de la tapa
(mm)<\/td>		15<\/td>18<\/td>20<\/td>22<\/td>24<\/td>28<\/td>33<\/td>38<\/td>43<\/td>48<\/td>53<\/td>58<\/td>63<\/td>70<\/td>83<\/td>89<\/td>100<\/td>110<\/td>120<\/td><\/tr>
Torsi\u00f3n
(pulgadas\/libras)<\/td>		6- 9<\/td>7- 10<\/td>8- 12<\/td>9- 14<\/td>10- 16<\/td>12- 18<\/td>15- 25<\/td>17- 26<\/td>18- 27<\/td>19- 30<\/td>21- 36<\/td>23- 40<\/td>25- 43<\/td>28- 50<\/td>40- 60<\/td>45- 65<\/td>50- 70<\/td>52- 73<\/td>55- 75<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
El cuadro (arriba) muestra los requerimientos de torsi\u00f3n m\u00e1s comunes de la industria para lograr un sellado por inducci\u00f3n exitoso con varios tama\u00f1os de tapas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Como determinar un buen sello<\/h3>\n\n\n\n

Si bien no hay standares en la industria para comprobar la integridad del sello, existen varias maneras para determinar la calidad del mismo. Entre los m\u00e9todos m\u00e1s efectivos podemos citar las pruebas al vac\u00edo, despachar \/ transportar el producto para comprobar c\u00f3mo responde, sistemas visuales, presi\u00f3n mec\u00e1nica, sacudir, apretar o pararse sobre un envase sellado.<\/p>\n\n\n\n

Existen tambi\u00e9n ciertas caracter\u00edsticas que, a simple vista, nos muestran que estamos frente a un buen sello, como por ejemplo un liner no decolorado, la adhesi\u00f3n a lo largo de toda la circunferencia de la boca del envase, un pliegue m\u00ednimo del sello y en los sellos de dos piezas, \u00e9ste \u00faltimo no se encuentra oscurecido por sobrecalentamiento.<\/p>\n\n\n\n

Resultar\u00e1 beneficioso poseer un proceso de diagn\u00f3stico basado en la informaci\u00f3n provista en este art\u00edculo para identificar y resolver cualquiera de los problemas referentes al sellado por inducci\u00f3n, ya que muchos de ellos pueden ser evitados estableciendo procedimientos de control de calidad en las tapas y envases, controlando el clima de almacenamiento, realizando inventarios, etc.<\/p>\n\n\n\n

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Un buen sello muestra adhesi\u00f3n alrededor de la boca del envase, no presenta decoloraci\u00f3n y puede presentar un m\u00ednimo pliegue.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Un pliegue excesivo del sello, signos de sobrecalentamiento o la decoloraci\u00f3n ya sea del sello o de la tapa, indican que el porcentaje de la salida de potencia est\u00e1 ajustado demasiado alto o que la velocidad de l\u00ednea es demasiado lenta.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"featured_media":285,"parent":0,"menu_order":0,"template":"","resource_type":[21],"resource_product_lines":[31],"resource_application":[],"class_list":["post-1435","resources","type-resources","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","resource_type-article","resource_product_lines-cap-seal"],"acf":[],"yoast_head":"\nC\u00f3mo lograr un sello perfecto cada vez - Enercon Industries - Espanol<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Acceda a este seminario web sobre los beneficios y el proceso de sellado, c\u00f3mo seleccionar el revestimiento adecuado y consejos para la resoluci\u00f3n de problemas de Selig & Enercon.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.enerconind.com\/es\/library-resource\/como-lograr-un-sello-perfecto-cada-vez\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"en_US\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"C\u00f3mo lograr un sello perfecto cada vez - 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