![\"applications-food-beverage-dairy-scaled-1\"](\"https:\/\/media.enerconind.com\/wp-content\/uploads\/sites\/6\/2023\/08\/02150145\/applications-food-beverage-dairy-scaled-1.jpg\" "\\"applications-food-beverage-dairy-scaled-1\\"")
\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Un sellado inductivo consistente, es el resultado de un proceso consistente. Aquellas funciones indirectas o que aparentemente no tiene relaci\u00f3n con el sellado en s\u00ed, resultan fundamentales a la hora de obtener un buen sellado. Para lograr un sellado apropiado, todo el borde del sello debe estar en contacto con la boca del envase con una torsi\u00f3n adecuada, adem\u00e1s el material del sello y el material del envase deben ser compatibles entre s\u00ed, y, por \u00faltimo debe haber suficiente exposici\u00f3n al campo magn\u00e9tico para que se caliente el aluminio (sello) y de esta forma lograr el sellado del envase. Una falla en cualquier punto de este procedimiento puede dar como resultado un sello de mala calidad o inconsistente. Casi siempre, lo primero que se hace es culpar err\u00f3neamente a la selladora inductiva.<\/p>\n
La causa m\u00e1s com\u00fan por la que se obtienen sellos inconsistentes es la falta de fuerza (torsi\u00f3n) para asegurar que todo el borde del sello se encuentre en contacto con la boca del envase, otra causa muy com\u00fan es una exposici\u00f3n insuficiente del sello de aluminio al campo magn\u00e9tico. Por \u00faltimo se puede sospechar de la imcompatibilidad entre los materiales o se puede suponer que el lote de sellos o de envases utilizados sea otro del que se estuvo utilizando hasta ese momento.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t
Muchas veces se hace referencia al sistema de sellado por inducci\u00f3n como “selladora por calor”. El proceso actual de sellado por inducci\u00f3n es el resultado de la conversi\u00f3n de energ\u00eda inducida dentro del sello. De esta manera, transformando energ\u00eda de el\u00e9ctrica a magn\u00e9tica, de magn\u00e9tica a el\u00e9ctrica, y finalmente de el\u00e9ctrica a t\u00e9rmica o energ\u00eda caliente, es que se completa el procedimiento y se logra el sellado. La fuente de potencia de la selladora convierte la energ\u00eda que provee la compa\u00f1\u00eda proveedora de electricidad a una corriente alterna regulada de alta frecuencia. El cabezal de sellado transforma la energ\u00eda el\u00e9ctrica en un campo magn\u00e9tico. El sello de aluminio se expone a dicho campo magn\u00e9tico. La resistencia del disco de aluminio del sello interact\u00faa con la energ\u00eda el\u00e9ctrica llamada corriente circulante, la cual resulta en el calentamiento del aluminio (sello). El disco de aluminio deber\u00e1 calentarse lo suficiente como para derretir la capa de pol\u00edmero que se encuentra sobre el mismo. Una vez que se enfr\u00eda el pol\u00edmero se adherir\u00e1 tanto al sello como a la boca del envase, creando de esta manera un sellado herm\u00e9tico.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t
El sello est\u00e1 compuesto por una l\u00e1mina de aluminio con una capa de pol\u00edmero aplicada del lado que entrar\u00e1 en contacto con la boca del envase. La cera se utiliza como adhesivo a fin de mantener el sello en su lugar dentro de la tapa. Cuando se calienta el disco de aluminio, se desarrollan dos funciones: el derretimiento del pol\u00edmero logra que se produzca el sellado, y la capa de cera al derretirse, libera al foil del respaldo de cart\u00f3n. La cera es absorbida por el cart\u00f3n y el sello se adhiere a la boca del envase. El espacio que queda vacante al derretirse la capa de cera, por m\u00e1s delgada que \u00e9sta sea, hace que se afloje la tapa.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t
Muchas aplicaciones de llenado de envases utilizan un retorsionador de tapas en la l\u00ednea de llenado, ya que un envase con la tapa floja da la sensaci\u00f3n de que el producto no es seguro. Dado que el disco de aluminio retiene el calor, deber\u00e1 disiparse la energ\u00eda el\u00e9ctrica antes de romper el pol\u00edmero, ya que, si al mismo no se le permite “curar” puede ocasionar fallas en el sellado. Es por todo esto que el mejor lugar para ubicar un retorsionador de tapas ser\u00e1 tan lejos o tan al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n como sea posible.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t
El dise\u00f1o del cabezal de sellado est\u00e1 basado en el punto en el que el sello se encuentra ubicado en relaci\u00f3n a la parte superior de la tapa. Tal y como se ha mencionado previamente, el campo magn\u00e9tico desarrollado por la corriente alterna aplicado al espiral del cabezal de sellado interact\u00faa con el disco de aluminio. La distancia a la cual el campo magn\u00e9tico se puede propagar a trav\u00e9s del aire es muy limitada. Lo ideal ser\u00eda que el disco de aluminio estuviera a una distancia entre 1\/8″ a \u00bc” de la parte inferior del cabezal de sellado. Este \u00e1rea proporciona el m\u00e1ximo de fuerza del campo magn\u00e9tico. Cuando el sello se encuentra m\u00e1s lejos, como ser en el caso de las tapas con pico o los envases CRC, el campo magn\u00e9tico debe ser aplicado desde el costado de la tapa (de lado). Este tipo de cabezales de sellado se conocen como cabezales tipo t\u00fanel o canal. La ubicaci\u00f3n de los componentes que desarrollan el campo magn\u00e9tico se encuentran debajo de la parte superior del envase, adyacentes a la posici\u00f3n del sello de la tapa.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Preguntas Frecuentes Uno de cada diez o veinte envases no se sella. Sin importar cual sea la frecuencia, la pregunta m\u00e1s com\u00fan es “Qu\u00e9 es lo que funciona mal en el equipo de sellado inductivo?” Un sellado inductivo consistente, es el resultado de un proceso consistente. Aquellas funciones indirectas o que aparentemente no tiene relaci\u00f3n…<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"parent":64,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-24","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\n