표준 시스템에는 전력 공급 장치와 씰링 헤드의 두 가지 구성 요소가 있습니다. 전력 공급 장치는 중간 주파수 및 높은 주파수에서 작동하는 발전기입니다. 씰링 헤드는 유도 코일에 형성된 컨덕터가 들어 가는 플라스틱 케이스입니다. 헤드는 전력 공급 장치에서 에너지를 공급 받아 에디라는 전자기 전류를 생성합니다. 캡이 부착된 병에 이 전자기 전류가 유입되면 내부 씰의 포일이 전기 저항을 발생시켜 포일에 열을 가합니다. 그 다음 뜨거워진 포일이 내부 씰의 폴리머 코팅을 녹입니다. 캡의 압력과 함께 열이 내부 씰과 컨테이너 립의 결합을 유발합니다. 그 결과 밀봉 씰이 만들어집니다.

전력 공급 장치의 세기는 클로저의 크기와 생산 라인의 속도에 따라 다르며 씰링 헤드의 설계는 애플리케이션에 따라 다릅니다. 두 가지 가장 일반적인 모양은 플랫 헤드와 터널 헤드입니다. 플랫 헤드는 자기장을 널리 퍼뜨려 넓은 영역을 밀봉할 수 있게 합니다. 터널 헤드는 자기장을 캡 측면과 위쪽 부근에 집중시키며 일반적으로 보다 일정한 전자기장을 제공해 밀봉의 일관성이 향상됩니다.

선택하는 내부 씰은 애플리케이션에 따라 다르며 포움 백 및 페이퍼 백 포일 라미네이트를 포함하여 다양한 내부 씰 재료 조합이 존재합니다. 내부 씰은 또한 맞춤형 인쇄 로고, 상표 또는 "신선도 유지를 위한 씰" 등의 기타 메시지를 포함할 수 있습니다. 내부 씰의 라이너가 2 조각 구성인 경우 열이 가해진 포일이 왁스 층을 녹이며 왁스는 내부 씰의 펄프 보드에 흡수되어 펄프 보드로부터 포일을 방출시킵니다.

필요한 경우, 내부 씰은 밀착력이 강하므로 컨테이너 내용물에 닿으려면 씰을 깨뜨려야 합니다. 경우에 따라 씰이 쉽게 벗겨지기도 합니다. 적합한 내부 씰은 여러 가지 변수에 따라 달라집니다. 올바른 내부 씰을 확인하려면 캡 공급자 또는 내부 씰 제조업체에 문의하십시오.

스크류 온 플라스틱 캡이 있는 플라스틱 컨테이너가 가장 밀봉하기 쉽습니다. 다른 애플리케이션에는 약간 더 많은 작업이 필요할 수도 있습니다. 유리 컨테이너를 밀봉하고 금속 캡으로 밀봉할 수도 있지만 두 애플리케이션 모두 문제가 있습니다. 유리 컨테이너는 컨테이너 립에 씰을 적용하기 전에 처리해야 할 수도 있습니다. 그리고 기술적으로는 가능하지만 금속 캡이 있는 인덕션 씰링 시에는 더 많은 사항을 고려해야 합니다. 씰링 장비는 내부 씰 포일과 금속 캡을 모두 가열하며 금속 캡은 잠시 동안 뜨거운 상태로 유지되므로 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 실제, 뜨거운 금속 캡이 컨테이너의 플라스틱 스레드를 녹일 수 있습니다.

새로운 사항

인덕션 씰러는 열을 생성하며 제조업체는 전통적으로 물을 사용하여 열을 식혔습니다. 그러나 지난 5년 동안 전력 공급 장치 기술의 발전으로 공냉식이 애용되어 왔습니다. 이제 공냉식 전력 공급 장치는 수냉식 장치에서만 가능하던 속도에서 사용이 가능합니다. 또한 공냉식 장치는 수냉식보다 비용이 적게 들며 용수 순환 시스템을 유지보수해야 하는 번거로움이 없습니다. 수냉식 시스템은 몇몇 애플리케이션에서 이점이 적지만 공냉식 씰링 시스템은 상당한 이점을 제공합니다.

캡리스 인덕션 씰링은 최근 상당한 발전을 이룬 또 다른 부문입니다. 일반적으로 씰링 프로세스에는 내부 씰을 컨테이너의 립에 용접하기 위해 캡 압력과 열이 필요합니다. 캡이 없으면 다른 방식으로 압력을 가해야 합니다. 압력을 가하기 위해 오버헤드 벨트를 사용하는 시스템도 있고 공기 압력을 사용하는 시스템도 있습니다.

끝으로, 컨덕션 씰링 시스템을 인덕션 씰링 시스템으로 바꾸는 변환 키트를 사용할 수 있습니다. 인덕션 시스템은 빠르게 시동되고 고속에서 동작하며 유지보수 횟수가 적고 에너지 소비가 적기 때문에 컨덕션 시스템보다 더 효율적입니다.

올바른 씰러 선택

인덕션 씰러를 선택할 때 고려해야 할 요소는 크게 캡 크기 및 유형과 생산 라인의 속도 등 세 가지가 있습니다. 또한 컨테이너의 유형과 구성, 사용된 내부 씰 재료의 종류, 제품 속성 등도 고려해야 합니다. 앞에서 언급한 것처럼, 플라스틱 캡이 있는 플라스틱 병이 밀봉하기가 가장 쉽습니다.

많은 사람들이 전력 공급 장치의 킬로와트 정격과 해당 씰링 능력 간에 관계가 있다고 잘못 알고 있습니다. 킬로와트 정격이 크면 시스템 성능이 더 우수하다는 점은 일반적으로는 사실이지만 킬로와트 정격이 크다고 해서 반드시 씰링 속도가 빨라지는 것은 아닙니다. 킬로와트 정격은 방정식의 일부일 뿐입니다. 빠르고 효율적이고 일관된 씰을 만드는 데 있어 중요한 것은 전력 공급 장치에서 씰링 헤드로 전달되는 에너지입니다.

모든 씰링 헤드는 동일하게 만들어지지 않으며 각 헤드의 디자인과 인덕션은 예술인 동시에 과학입니다. 코일 디자인이 올바르지 않을 경우 전력을 늘리는 것은 에너지 낭비일 뿐입니다. 전력을 늘려도 씰링 품질과 속도는 그다지 개선되지 않습니다.

평판이 좋은 공급자는 킬로와트 정격보다는 씰링 성능과 시스템 효율을 강조합니다. 많은 씰링 시스템에서 1 또는 2 킬로와트의 정격으로 그보다 정격이 큰 시스템보다 더 나은 성능을 제공하곤 합니다. 킬로와트가 높으면 인덕션 씰링이 더 좋다고 하는 공급자의 말에 속지 마십시오. 그것은 사실이 아닙니다.