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A Savoir

Une sur dix ou vingt bouteilles ne sont pas scellées. Qu’elle que soit la fréquence à laquelle la machine de thermoscellage soit reglée, la question se pose lors d’un problème : « que se passe-t-il avec le thermoscelleur ? »

Le scellage uniforme dépend de l'uniformité du processus. Il se pourrait que des activités indirectes ou même indépendantes puissent affecter la qualité d’un joint. Afin de réaliser un joint correct, la pression exercée lors du placement de l’opercule doit être suffisante et l’opercule lui-même doit être entièrement en contact avec la lèvre du récipient. De plus, les composants de l’opercule ainsi que du récipient doivent être compatibles les uns aux autres et il faut que le niveau de contact avec le champ magnétique soit correct. Un échec à un point quelconque dans le processus peut avoir comme conséquence les joints inconsistentes ou de qualité inférieure. Dans la plupart des cas, l’origine de ces difficultés parait être dû au thermoscelleur, La manque de pression pour assurer que l’opercule soit en contact exacte avec la lèvre du récipient ou la manque de contact suffisant de l’opercule avec le champ magnétique représentent les causes principales menant à la formation des joints défectueux. L’utilisation des lots ou des fournissieurs différents des fermetures ou des récipients, fait douter de la compatabilité des matérieux.
 

Que se passe-t-il dans le thermoscelleur ?

L’on parle souvent du thermoscelleur au lieu du système de scellage par induction. La conversion d’énergie introduite dans la fermeture représente le processus exact de scellage. Un joint est crée en transformant l'énergie de forme électrique à la forme magnétique, en suite de forme magnétique à la forme électrique et finalement de forme électrique à la forme thermique. Le générateur transforme l'énergie électrique de la Centrale Electrique à un courant réglé AC de haute fréquence. L’énergie électrique est transformée en champs-magnétique par la tête de scellage et la couche d’aluminium de l’opercule y est exposé. Une réaction entre l’énergie résultant de la résistance de cette couche de feuille d’aluminium et l'énergie électrique (les courants de circulation) permet son chauffage. Le disque de feuille d’aluminium de l’opercule doit atteindre une certaine température pour pouvoir fondre le deuxième composant de l’opercule c’est à dire la couche de polymère. Une fois refroidie, la couche de polymère s’adhère à l’opercule et à la lèvre du récipient créant un joint hermétique.
 

Pourquoi est-ce-que la capsule a du jeu après avoir passé a travers le thermoscelleur?

L’opercule est composé d'un disque en feuille d’aluminium qui est enduit de polymère. Ce côté se pose sur la lèvre de la bouteille. La cire est souvent utilisé pour appliquer l’opercule à la lèvre de la fermeture. Lorsque le disque en feuille d’aluminium est chauffé, deux activités se produisent : la fonte du polymère crée le joint et la couche de cire se fond libérant le disque du support de pâte à carton ou la cire y est absorbée. L’opercule s’applique à la lèvre du récipient. Bien que l’espace laissé par la cire soit très fin, il crée un jeu dans la capsule.
 

À quelle distance de la sortie du thermoscelleur doit-on placer le système de resserrage ?

Puisque les capsules non-hermétiques créent une perception de produit peu sûr, beaucoup d’applications de remplissages incluent un système de resserrage dans la ligne de production. Etant donné que le disque en feuille d’aluminium maintient la chaleur, il doit être possible de disperser l'énergie avant de perturber le polymère. Si on ne permet pas au polymère de se durcir, un échec de joint résultera. Pour cette raison et dans la mesure du possible, le placement idéal de la machine de resserrage devrait être installée aux dernières étapes de la ligne de production.
 

Quel est le meilleur modèle de tête de scellage pour un style de bouteille particulier?

La conception de tête de scellage dépend du point où l‘opercule est placé par rapport du haut de la fermeture. Comme mentionnée dans le paragraphe précédent, le champ magnétique résultant du courant AC appliqué à la bobine de scellage, réagit avec le disque en feuille d’aluminium. La distance oû le champ magnétique est en mesure de se répandre à travers l'air est très limitée. Dans ces cas là, le disque devrait être envers 0.4 cm a 0.88 cm loin du fond de la tête de scellage. Cette location prévoit la force au maximum du champ magnétique. Les cas ou la membrane de feuille d’aluminium se trouve plus éloignée, ce qui se produit avec les styles de fermeture « bec » ou des récipients style CRC, le champ magnétique doit être appliqué du côté de la fermeture. Ces modèles de têtes de scellage sont connues sous le nom de « tunnel » ou « canal ». Les composants qui créent le champ magnétique se trouvent bien au-dessous de la tête du récipient, à côté de la position de l’opercule dans la fermeture.