El sistema de tratamiento corona es diseñado para aumentar la tensión superficial de película plástica, aluminio y papel, y promueve la permeabilidad y adhesión de tintas y adhesivos. Como resultado, el material tratado mostrara mejores cualidades de impresión, mayores velocidades en la prensa y menos desperdicio de material.

Los objetos y películas hechas de polímeros son químicamente inertes con superficies no porosas y de baja tensión superficial ocasionando que estos no sean receptivos aplicaciones de adhesión con substratos, impresión, tintas de impresión, y adhesivos.

Los sistemas de tratamiento corona consisten de dos componentes principales: la fuente de potencia y estación de tratado.

La fuente de potencia estándar acepta corriente de entrada de 50/60 Hz y la convierte a monofásica, alta frecuencia (normalmente 10 a 30 kHz) enviada a la estación de tratamiento.

La estación de tratador descarga la potencia en la superficie del material, entre el espacio de aire, vía un par de electrodos a un alto potencial y rodillo a tierra por el que corre el material. Solo el lado del material de cara a los electrodos de alta potencia debe mostrar un aumento de tensión superficial. (Si el tratamiento se observa en el otro lado del material significa que existe tratado en el reverso de la película.)

Un sistema de tratamiento corona en su expresión básica puede ser descrito como un capacitor. Una descarga de voltaje es aplicada a una placa superior lo cual, en el caso de los sistemas de tratamiento corona, sería el electrodo. La parte del dieléctrico en el capacitor está compuesta en ocasiones por un tipo de cobertura del rodillo, aire, y el substrato en el tratador corona.

El componente final, o placa inferior, toma la forma del rodillo aterrizado. En el sistema de tratamiento corona, la descarga de voltaje ioniza el aire en el espacio de aire, creando corona, lo cual aumenta la tensión superficial en el substrato que pasa sobre el rodillo a tierra.