enercon induction sealing systems

Cabezales de Sellado

La garantía que su producto sea sellado exitosa y consistentemente depende de la combinación apropiada de la fuente de potencia y el cabezal de sellado. La selección de la fuente de potencia y el cabezal de sellado que serán más efectivos depende del diámetro de la tapa, el estilo de la tapa y la velocidad de la línea.

Aunque la fuente de potencia juega un papel integral en la selladora de tapas por inducción, la eficiencia de la misma realmente depende del diseño de los cabezales. El verdadero secreto en crear el sellado eficiente y consistente es la transferencia de energía desde la fuente de potencia hacia el liner en la tapa a través de los cabezales de sellado. Si no tiene cabezales de diseño óptimo, puede estar desperdiciando energía.

La selección del cabezal apropiado para su aplicación depende del tamaño y estilo de la tapa. Los ingenieros de Enercon han diseñado más de una docena de cabezales de sellado para optimizar el sellado de toda configuración de tapas y envases.

Cabezal de sellado todo-en-uno (universal)

Enercon ofrece un cabezal de sellado todo-en-uno el cual provee mayor flexibilidad para empresas que envasan con un rango de diámetros de tapas.

Cabezal de Sellado Plano

Como regla general, tapas planas con diámetros mayores de 53mm donde el liner (foil, sello) está cerca de la cima de la tapa, se sellan típicamente usando un cabezal plano.

Cabezal de Sellado tipo Túnel

El cabezal de sellado tipo túnel fue creado para sellar tapas de menor diámetro más eficientemente. El diseño permite una entrega más directa de energía al sello mismo. También son utilizados para tapas deportivas, dispensadoras, y otras tapas especiales.

Cuando empieza a envasar un producto nuevo, y hay que sellarlo con una selladora por inducción existente, le recomendamos consultar con Enercon para determinar la capacidad y configuración específicas de su sistema. No importa el tipo de tapa, Enercon puede crear un cabezal de sellado específico para su aplicación.

Los sistemas de Enercon están diseñados a operar en un ambiente máximo de temperatura de 40°C (104°F) @ 80% de humedad relativa, sin condensación.