enercon induction sealing systems

Sellador de Tapas por Inducción Provee Solución sin Arrugas para Crema Cosmética

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Belcorp, miembro del Salón de la Fama de Sellado por Inducción, es un fabricante líder de la producción de cosméticos en Latinoamérica. Es respaldado por uno de los equipos más grandes de agentes de ventas directas en todo el mundo. Sus productos incluyen cuidado de la piel, fragancias y maquillaje.

Para asegurar la integridad de su línea de cuidado de la piel Triple Acción, Belcorp añadió un sello por inducción a su empaque. La decisión resultó en una mejora al empaque de triple acción: querían una solución de prevención de falsificación de producto,  y prevención de goteos durante el transporte así como suministrar una barrera de oxígeno hermética. El sellado de tapas por inducción también les atraía porque es un proceso sin contacto que no agitaría los ingredientes activos del contenido.

Fue la primera vez que Belcorp como compañía implementó el proceso de sellado de tapas por inducción aun que su equipo de ingenieros veteranos ya tenía conocimiento de selladoras de tapas. Una selladora de tapas por inducción tiene dos componentes principales: el cabezal de sellado y la fuente de potencia. La fuente de potencia de Enercon energiza el cabezal de sellado, creando un campo electromagnético. El cabezal de sellado luego dirige la corriente electromagnética al sello de aluminio dentro de la tapa. La corriente calienta el aluminio, fundiendo el sello interior al envase, creando un sello hermético.

Enercon Ofrece Soluciónes de Empaque que Desafían las Arrugas

Tropezaron con varios retos en lograr un sello hermético que cumplía tanto con las normas de calidad de la compañía así como con la apariencia estética. El primer obstáculo que enfrentó el personal de Belcorp fue encontrar un fabricante de selladoras de tapas por inducción capaz de sellar el diseño único de su empaque. La tapa en el envase es asimétrica en el espesor, adqiriendo una cierta habilidad de aplicación para alcanzar un sello consistente. Enercon entregó una solución distinta a cualquier otro proveedor: la Super Seal de Enercon, en conjunto con un cabezal de sellado creado especifícadamente para enfocar la energía de sellado a la posición del sello de aluminio.

El segundo obstáculo fue en establecer el rango de operación óptimo. Los contenedores corrían a un nivel de potencia de sellado demasiado alto causando una apariencia de arrugas en el sello. Estas arrugas pusieron estrés en el sello, disminuyendo la fuerza de este, y al final creando un envase con goteos.

Establecer el rango de operación adecuado es esencial para asegurar un sello por inducción exitoso. Hay tres variables críticos que afectan a la ventana de operación: calor, presión y tiempo. El calor se produce por el campo electromagnético producido por la selladora por inducción. Ya que el sellado por inducción es un proceso sin contacto, el sello de aluminio si requiere presión para estar en contacto con la boca del envase. El torque en la tapa crea esta presión. El tercer componente importante, tiempo, refiere a la velocidad de la banda transportadora. El liner de aluminio tiene que estar debajo del cabezal de sellado por un tiempo suficiente para calentar la capa de polímero a la temperatura correcta para hacer un enlace la boca del envase.

Basándose en las prácticas recomendadas por Enercon, Belcorp eleboro un diseño de experimento, por sus siglas en ingles DOE, para señalar la aplicación exacta de calor, presión, y tiempo para su empaque. Hicieron varias pruebas a diferentes niveles de potencia de salida, velocidades de banda transportadora, torque de la tapa, tipos de sellos de aluminio y materiales de contenedor. Las normas de Belcorp requieren que el empaque debe de aguantar 5 pulgadas de mercurio por un tiempo de 5 minutos y 20 pulgadas de mercurio por un tiempo de un minuto en una prueba al vacío. Este proceso les permitió establecer su ventana de operación encontrando así el nivel óptimo para cada variable que cumpliría con las especificaciones técnicas y estéticas del producto

“Nuestra experiencia con el personal de Enercon y su conocimiento de nuestro proceso ha sido excepcional. La capacitación virtual y toda la información disponible en línea en su página web nos sirvió de maravilla cuando hicimos el diagnóstico con nuestros desafíos de aplicación,” comenta Miguel Angel Muñoz Preciado, Analista de Proyecto

“Adicionalmente, la sinergía entre Enercon y Bruna Seals, nuestro proveedor de sellos de aluminio, nos ayudó a mejorar nuestro proceso de sellado por inducción,” añade Muñoz.

Definir el rango o ventana de operación apropiada fue la clave en el empaque exitoso de la crema de cuidado de la piel Triple Acción. Belcorp logró planchar las arrugas en su liner de aluminio, eliminar los goteos y asegurar la integridad del producto. Después de incorporar un sello de inducción en su empaque, Belcorp ha instalado selladoras de tapas por inducción Enercon tanto en su línea de producción en Colombia, como en las líneas de producción de sus maquiladoras en Perú, México y Guatemala.
 
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