处理的基本要素

电晕处理提高塑料膜，箔材，纸张，聚合物的表面能，并改善其浸润性，提高与印刷油墨，涂料及胶合剂的粘合力。

处理的最好时机包括挤压膜在生产过程中的预处理以及转换过程中的在线处理。

电晕处理改善印刷质量，提高印刷速度，减少废品率，从而改善质量并提高生产效率。

高分子膜材料具有不活泼的化学性能和无孔的表面特性，且表面张力较低。这些特性使其在与其它材料，印刷油墨，涂料及胶合剂的结合过程中表现出较低的亲和力。

预处理过的膜，即在制造过程中处理过的膜，呈现出较高的表面能，这对于生产具有高质量的印刷，涂布和复合产品是很关键的。

在制造过程中未经处理的膜，其印刷，涂布或复合的粘合力均不佳。但反之并不成立。即使在生产过程处理过的膜，也并不能保证其在未来的使用中总保持理想的印刷，涂布或复合的粘合力。

每一种膜都具有先天的表面能(达因水平)。达因水平可以通过生产过程中的电晕处理来提高，但处理效果随时间而减弱。刚生产出来的膜易于印刷和涂布，几天之内或几周之后其表面能减少，其印刷附着和涂布亲和性能均有所下降。

既然无法保证生产过程中预处理过的膜能够马上转换应用，在线式再处理通常是必要的。重要的是必须指出在线处理并不能取代预处理。事实上，很多膜，特别是聚烯类 (低密度聚乙烯，聚丙烯) 材料除了生产过程中的预处理几乎是不能进行在线处理的。

为保证质量的一致性，使用预处理过的膜，并进行在线式再处理。为生产出具有较好质量的产品，基材须经两次电晕处理：

电晕处理系统设计用于提高塑料膜，箔材和纸张的表面能，用于改善其表面的浸润性及其与油墨，涂层和胶合剂的粘和力。其结果，被处理的材料具有改善了的印刷，涂布质量和复合强度。

一个电晕处理系统通常由两个主要部分组成：电源供给和处理站。

电源将标准的50/60赫兹输入电压转换为单相，高频 (通常10~30 千赫兹)电压供给处理站。

处理站将电源供给要处理的材料表面，几对电极与接地辊之间形成的电极间隙产生强电场，使面对高压电极的材料表面得到处理。通常是面对高压电极的那一面的材料的表面张力有所提高。(如果背对电极的那面也得到处理，就叫做背面处理)

电晕处理系统的工作原理可以简单地用蓄电器/电容来比喻。在电极上加以正电压，其相当于蓄电器的绝缘部分可以通过在滚筒表面加以覆盖材料，空气和处理材料来实现。

通过接地辊来形成压差。在电晕处理系统中，当所施加的电压达到空气的击穿电压时，电极间就会放电，产生电晕。当面料运行穿过电极间隙时，其表面张力得到加强。